机械手取代了工人，每分钟加工一台缝纫机机壳；按下机身屏幕上的按钮，就能实现缝纫机针脚样式的定制和切换；售出的缝纫机出现故障，大数据中心第一时间收到反馈……在杰克科技股份有限公司，每台物联网缝纫机都是独立的数据终端。
在新一轮科技革命和产业变革中，“产业大脑”和“未来工厂”正在加速重构布局、重塑动能。在“产业大脑+未来工厂”推动下，椒江缝制设备产业数字化和数字产业化的步伐越来越快，数据生产要素的放大、叠加、倍增作用被充分激发。
注册、入链，输入上下游需求，系统便能精准推送你想要的上下游企业信息，提供产业链图谱、产业价值、上下游分析，还有专业的专家团队帮助解决数字化运营难题。
年初，椒江缝制设备产业大脑正式上线。这让缝制行业有了“云端”力量，迸发出新生机。
椒江是全球最大的工业缝纫机生产和出口基地，拥有300多家缝制设备生产、配套企业，年产值达百亿元。近年来，椒江积极实施数字经济“一号工程”，出台专项政策，培育优质数字经济制造企业梯队，搭建缝制设备创新服务综合体，建设智能缝制产业工业互联网平台，发挥龙头企业引领作用，协同产业链上下游企业进行技术攻关，推动缝制设备智能化转型。
“缝制设备产业大脑是政府为缝制企业专门打造的共享平台。”椒江区经济信息化和科学技术局总工程师郑仁娇说，只要是缝制企业及配套产业企业、缝制设备客户企业（服装企业）都可以加入，目前已有407家企业、2171台设备、70万条相关数据入链。
台州市数智科技有限公司相关负责人告诉记者，产业大脑通过多源工业数据接入和工业场景应用，为企业设备精益管理、生产订单流程管控、产品物联管理、数仓管理等提供解决方案。
杰克是椒江最早加入产业大脑的企业之一。“我们将生产设备信息上传至缝制设备产业大脑平台，可以采集设备各类运行数据，并高效地做出设备能效、利用率等情况分析。”杰克集团副总裁阮振华认为，“产业大脑”大大提升了企业数据治理能力、分析能力，有效帮助企业解决了信息孤岛、数据管理难等问题，有力推动企业管理运营提升。
可以说，产业大脑是连接政府与市场的桥梁，是全面掌握、分析、研判、预警的“智慧大脑”，也是描绘经济运行态势，洞察产业链状况，辅助政策落地、产业发展的“最强大脑”。
“接下来，我们将加快与上游数控机床产业大脑、下游服装产业大脑的贯通，突破缝制产业的瓶颈规模，同时赋能上下游产业链。”郑仁娇表示。
把26道工序合并成一个智能机壳加工中心，原先需要1000多名工人的生产车间精简到30人，加工一台缝纫机机壳的时间从1小时缩短到1分钟——奥秘就在于杰克安装了全球首条缝纫机机壳智能生产线。这条智能生产线运用了上万个传感器，通过传感器、控制器，与加工中心进行指令交换，使整个车间实现无人化。
智能机壳加工中心，只是杰克“未来工厂”构建的其中一个环节。
走进杰克的物联网数字化管理中心，硕大的屏幕上，实时滚动着企业订单生产情况，显示着每种产品类别销售情况、产品在各省份的销售情况、产品在客户手中的运行情况等。让缝纫机成为数据收集者、成本分析者和效能改善者，这就是杰克目前在构建的“服装智能制造工业互联网平台”。
“杰克‘未来工厂’采用新一代信息技术及先进制造技术，围绕数字化设计、智能化生产、数字化管理、安全化管控、绿色化生产和服务化延伸进行布局，确保精准研发、精准交付、精准营销和精准服务目标的实现。”阮振华解释，通过在缝制设备中引入物联网模块及系统，杰克实现了缝制设备间的智慧互联，为下游服装企业提供智能生产管控、流程控制优化、网络协同制造等云计算产品和服务，大幅度提升服装厂自动化程度。
杰克的“未来工厂”项目，简单来说就是将人机互动、智能生产物流管理、3D打印技术等先进技术应用于从铸造、金加工、喷漆、装配到打包的全流程，并对整个生产流程进行数据采集、数据监控、数据分析，从而使智能柔性缝制生产系统灵活、个性化、网络化。
“在产业大脑平台的配合下，杰克通过‘未来工厂’建设，逐步朝着集服装面辅料仓储、智能验布、智能裁剪、吊挂缝纫、后道分拣、成品仓储等服装智造全流程，以及APS、MES、WMS等软硬件为一体的成套智联服务商转型。”阮振华说，通过实施“未来工厂”建设，杰克的生产效率提高20%，产品不良品率降低20%；通过新一代PLM研发创新平台建设，企业产品研制周期缩短30%；通过构建企业智慧能源管理系统，企业能源利用率提高10%等。
