带你走进首家羽绒服数字化定制工厂

艾莱依时尚股份有限公司-丽水数字工厂位于浙江省丽水市艾莱依工业园内，于2020年11月正式投产，是艾莱依“立志成为全球羽绒专家”愿景下的“制造”战略核心支点。由股份公司投资打造的制造事业部，遵循”围绕制造能力，打造服务平台”战略原则，丽水数字工厂确立定位为”成为羽绒服工厂数字化的先行者”，承接着股份公司品牌服装“小单快反”生产模式功能实现的使命。

丽水数字工厂目前有390 多名员工，下设生产中心、计划部、精益管理部、品质保障部、行政人事部及财务部，目前主要服务于艾莱依服装事业部的自有品牌生产，是艾莱依研供产销链路核心制造环节，是中国联通5G工业互联网实践基地、5G互联网智慧工厂联合创新实验。

作为羽绒服产业的领军企业之一，艾莱依集团，作为全球羽绒服制造专家，更是全国三大制造基地之一！

他们拥有近2000家门店，自19年就斥巨资打造了国内首家羽绒服规模个性化定制数字工厂，实现了羽绒服一件也能生产的个性化定制快反工厂，效率能做到比传统工厂高2—3倍，一起来一探究竟！

丽水数字工厂主要围绕B2M+C2B2M的业务模式，运用5G、大数据、物联网、智能化物流等技术，引进有自动裁床、自动模板机、吊挂等先进数字化设备。

通过全链路信息化数据化变革，使用OMS、PLM、MES、GST、WMS、SCM、SAP等信息数字系统推进工厂从生产要素数据采集到数据使用的进程，以服务、生产管控、设备管理、质量管控、仓储管理及辅助决策等多个方面开展智能化研究与应用。

已实现定制生产运营的自动化、数字化、可视化、集成化，做到“一人一版、一衣一款、一件一流”，及线上个性化定制订单7天交付。

丽水数字工厂布局由原材料仓、裁剪线、自动模块区、部件前加工区、吊挂充绒区、成衣组合区、锁定区、检验区、后整吊挂区，包装线等组成。

同时作为国内首家将吊挂直接装进充绒车间内，打破了行业内羽绒服生只从充绒后上吊挂的常规布局，实现了充绒数据也自动集成到系统中，真正意义上实现数据全厂贯通。

在艾莱依自有品牌上实现了数据追溯功能，消费者购买的衣服出现问题，可以通过与吊牌绑定的 “RFID”卡信息追溯到做这件衣服的工人。

丽水数字工厂致力打造成为”体面制造工厂”，建立新时代的”工人”管理体系，让工人产生归属感，强调工人作为”人”的价值，而不是”工具”的价值，让员工满意，让客户满意。未来数字工厂希望能成为对外可孵化智能制造工厂，建立服装智能制造新生态。

定制化的5G机联网生产线意味着生产过程中的每一个环节都能够实时连接并获取数据，使得生产效率得以最大化。

这样的生产线在工时管理方面十分精确，能够将标准工时精确到每一秒，确保生产过程的高效运行。

通过将机器的转数纳入IE（工业工程）系统中，实现了更加智能化的生产管理。通过机器的实时数据反馈，能够了解到每件衣服所采用的针数以及使用的线量，这对于工艺控制和质量管理至关重要。

机器的数据统计准确无误，使得能够用数据打脸那些低效率的生产方式，让他们无话可说。相比之下，人类往往存在主观因素和误差，而机器则能够以绝对的准确性提供数据支持。

5G联通车间每一块面料，每一台设备，每一个工位，车间里所有的动态数据的产数据实时同步到#艾莱依5G数智工厂战情指挥中心，数字化IE就是生产线上的交警！让工厂的管理都坐不住了！

以前是管理找问题解决问题，他们是问题找人解决问题，数智IE平衡更是精准到每一针，利用机动率，针动率，提升稼动率，让生产过程人和机器机相互不等待！

定制化的5G机连网吊挂线，结合精益生产节拍单件流，127″秒一件羽绒服下线，用数据打低效的脸，并且20多站的流水线在制品只有三件，厉害在哪里呢？既能杜绝大批量品质事故发生，又能保证成衣快速下线，真正实现做到小单也能快反的柔性智造能力，这大概就是精益+数字化应用的最高境界

丽水数字工厂布局由原材料仓、裁剪线、自动模块区、部件前加工区、吊挂充绒区、成衣组合区、锁定区、检验区、后整吊挂区，包装线等组成。同时作为国内首家将吊挂直接装进充绒车间内，打破了行业内羽绒服生只从充绒后上吊挂的常规布局，实现了充绒数据也自动集成到系统中，真正意义上实现数据全厂贯通。

艾莱依丽水数智工厂，作为中国联通5G工业互联网实践基地、5G互联网智慧工厂联合创新实验。也是我走访上千工厂里，为数不多真正实现应用落地，转型成功的新智造工厂，如果你也感兴趣，想亲身体验制造业的智能化浪潮

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